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一、 設備概述：

常見(jiàn)的塑料擠出機是固態(tài)熱塑性塑料在加熱和螺桿旋轉加壓作用下熔融、塑化，通過(guò)固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割制成塑料產(chǎn)品的一種機器；主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續生產(chǎn)，如管\棒\異型材等，也可用于塑料改性造粒。
二、擠出成型設備的組成部分

一臺擠出設備通常由主機（擠出機）、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱(chēng)為擠出機組。

主機

一臺擠出機主機由擠壓、傳動(dòng)、加熱冷卻三部分系統組成。擠壓系統主要由螺桿和機桶組成，是擠出機的關(guān)鍵部分；傳動(dòng)系統中起作用是驅動(dòng)螺桿，要保證螺桿在工作過(guò)程中具備所需要的扭矩和轉速；加熱冷卻系統主要來(lái)保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。

輔機

擠出設備的輔機的組成根據制品的種類(lèi)而定。一般說(shuō)來(lái)，輔機由劑透定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分。

控制系統

擠出機的控制系統主要由電器、儀表和執行機構組成，其主要作用為：

控制主、輔機的拖動(dòng)電機，滿(mǎn)足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協(xié)調地運行。

控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量；

實(shí)現整個(gè)機組的自動(dòng)控制。

三、工藝及工業(yè)環(huán)境簡(jiǎn)介

在傳統的螺桿擠出機系統中，螺桿由直流電機驅動(dòng)。在直接傳動(dòng)情況下螺桿直接由齒輪箱驅動(dòng)；在間接傳動(dòng)情況下，螺桿由皮帶和牽引盤(pán)驅動(dòng)。傳統的直流電機本身存在著(zhù)一定的缺點(diǎn)：例如直流電機的碳刷每季度就要更換一次，在多粉塵或腐蝕性環(huán)境中直流電機換向器火花增大。導致運行異常。

間接傳動(dòng)螺桿擠出機的缺點(diǎn)在于：存在皮帶滑差，會(huì )造成一定的動(dòng)力損失，更多的機械裝置增加了磨損和發(fā)生故障的可能性。而直流電機最大的弊端噪音過(guò)大，電刷打火，轉子污染，電機溫度過(guò)高，排氣不充分和電機震動(dòng)。因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高，直流電動(dòng)機的最初成本也更高一些。
四、西馳XFC500變頻器在塑料擠出機上應用優(yōu)勢

有多個(gè)輸入信號通道，可接受來(lái)自傳感器電壓、電流 、脈沖、等模擬信號。及多段速、正反轉點(diǎn)動(dòng)及485通訊直接給定頻率。

塑料擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開(kāi)始工作時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)控制轉速，在達到需求壓力時(shí)，即時(shí)切換為壓力控制。

采用電機控制專(zhuān)用芯片DSP控制，動(dòng)態(tài)響應性能極佳，電機運轉效率高。傳統塑料擠出機的電機采用電磁調速控制，調速精度低，電機運轉效率也低，往往會(huì )造成電機能量的浪費。

采用先進(jìn)的無(wú)速度傳感器矢量控制技術(shù)，輸出力矩穩定，電機速度波動(dòng)率小，穩速精度高（±0.5%），電機運行平滑，保證了塑料擠出的均勻，減少材料損耗。

低頻輸出力矩大，可保持0.3HZ /150%力矩輸出；保證塑料在低速擠出時(shí)的出料均衡和高效的塑料成型。傳統的調速方式可能會(huì )因為輸出力矩不足導致出料不均，塑料無(wú)法成型，廢品較多。

五、現場(chǎng)應用實(shí)例